Die zwei Kolben dienen der Krafterzeugung und die beiden Rundschieberkolben verschieben den Dampf im richtigen Augenblick an die richtige Stelle.
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Material: 12 mm Ø rostfreier Stahl
Wenn man die Zeichnung links betrachtet, zeigen sich fünf Arbeitsgänge:
- Plandrehen (2x)
- Einstechen (3x)
- Zentrieren
- Bohren
- Gewinde schneiden
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Material: rostfreier Stahl
Die 1 mm breiten und 1 mm tiefen Einstiche müssen sorgfältig eingebracht werden. Nicht vergessen: die Gräte bei den Einstichen entfernen.
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Nach dem Plandrehen auf das Mass wird die Zentrierbohrung für die Kernlochbohrung (2.6 mm) vorgenommen. Das Gewinde schneiden ist mit einem M3 Sackloch-Gewindebohrer und sehr vorsichtig zu erledigen. Während dem Gewinde schneiden empfiehlt es sich, nach etwa 2 Umgängen einen zurückdrehen, damit der Span gebrochen wird. Schmieren nicht vergessen - aber nicht mit irgendeinem Mittel, sondern mit einem der modernen für Stahl |
Kolben mit Pleuelstange |
Der fertige Kolben mit der Pleuelstange. Die jeweilige Gewindelänge an der Pleuelstange wurde schon beim Einspannen berücksichtigt. (siehe unten)
Die Pleuelstange musste ich der Länge angepasst werden. Diejenige gemäss Plan ist zu kurz! Neue Länge: 45.5 mm, Gewinde für Kolben: 5 mm (statt 6)
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Der Werkzeugrevolver
Ein sinnreiches Werkzeug welches den - hier dreimaligen - Werkzeugwechsel auf das dreimalige Drehen des Revolvers reduziert.
Da der Werkzeugrevolver von der Firma WABECO stammt ist er auch für deren Drehbänke geschaffen und für die PROXXON PD400 überdimensioniert.
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Schieber und Schieberstange
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Material: 6 mm Ø rostfreier Stahl
Der Schieberkolben besteht aus zwei Kolben und einem 13 mm langen Einstich. In diesem Bereich befindet sich später der Dampf der unten und oben durch die Kolben begrenzt hin- und hergeschoben wird. Die 6 mm Rundstange wurde auf die doppelte Länge mit einer Masszugabe von 4 mm geschnitten und im Drehbank eingespannt. Es wurde eine Zentrierung gesetzt. Für den weiteren Vorgang - der 13 mm lange Dampfeinstich - wurde das Objekt mit der Zentrierspitze dagegen gehalten. Nach der Fertigung wurde der Schieberteil umgedreht und die anderen Seite ebenfalls zentriert und der Sitz gedreht. Erst dann wird das Teil in der Mitte geteilt und auf Mass pla gedreht.
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Die Schieberstange aus rostfreiem Stahl wird an beiden Enden mit einem M3 Gewinde versehen, die jedoch unterschiedlich lang sind. Die Länge dieser Gewinde habe ich schon beim Einspannen berücksichtigt. So guckt beim 4 mm langen Gewinde die Stange nur 4,5 mm aus der Hülse und kann von der Gewindefilière nur in diesem Bereich bearbeitet werden. Dieses Vorgehen stimmt gut mit der Planvorgabe überein. |
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Schieberkolben mit Schieberstange |
Die fertige Schieberkolbeneinheit für die Dampfsteuerung

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